Tanto los tubos hexagonales con los cuadrados, los redondos, las barras, las planchas, los flejes, las láminas y las bobinas se ajustan perfectamente a las normas de EN, DIN, ASTM, AMS y Mill. La lámina de AMS 4911 se suele aplicar en Boeing; por otro lado, la barra redonda de AMS 4928 es fabricada por Ferrari S.A. para fabricar piezas automotrices.
Normas | Materiales disponibles | Tamaño |
ASME / ASTM SB/B338, B337, B861, B862 AMS 4943, 4944, 4945 |
GR.1, GR.2, GR.3, GR4, Gr.7, Gr.9, GR.12 | 1~114 x 0.3~8 x 18000mm max |
Todos estos tubos han de someterse a la inspección por ultrasonido y pruebas de achatamiento y ensanchamiento. |
Normas | Materiales disponibles | Tamaño |
ASTM B348, B381, F67, F136, Mil-T 9047 AMS4928, 4919 |
GR.1, Gr.2, Gr.3, Gr.4, Gr.5, Gr.9, Gr.12, 6A1-4V Eli, Ti-6-2-4-2 | Diámetro 5-300 x 6000 mm máx. |
Todas estas barras se someten a la inspección por ultrasonido de AMS2631 Clase A1 y Clase B |
Normas | Materiales disponibles | Tamaño | |||
ASME / ASTMSB / B265 / F136 / AMS4911, 4919, Mil-T-9046 | GR.1, GR.2, GR.3, GR.4, GR.5, GR.7, GR.9, GR.12, Ti-6242 | Lámina rolada en frío: 0,4-5 x 1000 máx. x 2400 mm máx. | Plancha rolada en caliente: 5-80 x 3000 máx. x 6000 mm máx. | Bobina rolada en frío: 0,4-3 x 1350 x bobina, peso de cada cual: 3-5 toneladas métricas (t) | Bobina rolada en caliente: 3-12 x 1500 x bobina |
Normas | Materiales disponibles | Tamaño | |
ASTM B348, B381 AMS4928 | GR.1, GR.2, GR.3, GR.4, GR.5, GR.7, GR.12, 6Al-4V Eli | Disco: Altura 35-110 mm x diámetro exterior (DE) 150-700 mm | Anillo: Altura 10-700 mm x DE 50-300 mm x Diámetro interior (DI) 30-2900 mm |
Normas | Materiales disponibles | Tamaño |
AWS A5, 16, AMS ISO5832 | GR.1, GR.2, GR.3, GR.4, GR.5, GR.7, GR.9, GR.12, GR23 | Diámetro 0,05-7,0 mm x bobina |
Materiales disponibles | Tamaño |
GR.1, GR.2, GR.5, GR.7, GR.9, GR.12 | Diámetro hasta 650 mm |
Aleación de Inconel | Aleación de Incoloy | Aleación Monel |
Inconel 600, Inconel 625 | Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 825, Incoloy 925 | Monel 400, Monel K-500 |
En comparación con otros tipos de metal, el titanio dispone de muchas ventajas. Por esta razón, se aplica de manera muy amplia en distintos aspectos:
1. Baja densidad
2. Resistencia a la corrosión
3. Buena relación entre fuerza y peso
4. Buenas propiedades a altas temperaturas
5. Punto de fusión en torno a 3.032°F (1.667°C)
6. Alta fuerza específica
7. Bajo módulo elástico
8. Buena maleabilidad
9. Biocompatibilidad singular
10. Idóneo para decoración
Tanto las aleaciones de titanio como las de titanio CP han venido reformándose
para llegar a ser un mejor material y, al mismo tiempo, tener menos costes,
en distintos tipos de aplicaciones.
La clasificación es como la de abajo:
Grados 1, 2, 3, 7 y 11 de grupo alfa
Grados 5, 9, 12 y 23 de grupo alfa-beta
Grados 2 y 19 de grupo beta
La mayor parte de los productos de titanio se aplican en la industria aeroespacial, se puede afirmar que en este sector este material es infaltable.
- Condensadores para planta de energía
- Intercambiador de calor
- Desalinización
- Proceso químico
- Ánodos de titanio
- Materiales arquitectónicos (techumbre, tejado, paneles de pared exterior)
- Sistema de la desulfuración de los gases de combustión
- Estación depuradora de aguas residuales
- Industria del papel
- Implante médico & quirúrgico
- Industria aeroespacial
- Industria automotriz (piezas y tubos de escape)
- Relojes/joyería y arquitectura